正佳不銹鋼

如何防止不銹鋼制品管焊接不當所產生的缺陷

2022-01-18 16:02:52 正佳不銹鋼
       不銹鋼制品管具有良好的可焊性,但焊接材料或焊接工藝不正確時,會出現晶間腐蝕、熱裂紋、應力腐蝕開裂、焊縫成形不良等缺陷,導致產品存在使用危險。該如何防止不銹鋼制品管焊接不當所產生的缺陷呢?
如何防止不銹鋼制品管焊接不當所產生的缺陷
       一、防止晶間腐蝕的措施
       1.選用超低碳C≤0.03%、添加鈦或鈮等穩定元素的不銹鋼焊條。
       2.采用小電流、快焊速、短弧焊及不作橫向擺動,目的是為了減少危險溫度范圍停留時間。焊縫可采用強制冷卻(如水冷)方法加快焊接接頭的冷卻速度,減少熱影響區。多層焊時,應控制層間溫度,要前一道焊縫冷卻至60℃以下時再焊。
       3.接觸介質的那面焊縫最后焊接。
       4.焊后固溶處理。將不銹鋼制品管加熱至1050~1150℃后淬火,使晶界上的Cr23C6溶入晶粒內部,形成均勻的奧氏體組織。

       二、控制熱裂紋產生的措施
       1.控制焊縫金屬組織,盡量使焊縫金屬呈雙相組織,鐵素體的含量控制在3%~5%以下。因為鐵素體能大量溶解有害的S、P雜質。
       2.控制化學成分,應減少焊縫金屬中的鎳、碳、硫、磷含量,增加鉻、鉬、硅及錳等元素,可以減少熱裂紋的產生。
       3.選用適當的焊條藥皮類型。用低氫型藥皮焊條可以使焊縫晶粒細化,減少雜質偏析,提高抗裂性。用酸性藥皮焊條氧化性強,使合金元素燒損多,抗裂性下降,而且晶粒粗大,使熱裂紋極易產生。
       4.采用適當的焊接規范和冷卻速度。采用小電流、快焊速來減少焊接熔池過熱、快速冷卻,以減少偏析,使抗裂性提高。多層焊時,要控制層間溫度,前一焊道冷卻至60℃后再焊。

       三、應力腐蝕開裂防止措施
       1.合理制定成形加工和組裝工藝,盡可能減小冷卻變形度,避免強制組裝,防止組裝過程中造成各種傷痕(各種組裝傷痕及電弧灼痕,都會成為SCC的裂源,易造成腐蝕坑)。
       2.合理選擇焊材。焊縫與母材應有良好的匹配,不產生任何不良組織,如晶粒粗化及硬脆馬氏體等。
       3.采取合適的焊接工藝。保證焊縫成形良好,不產生任何應力集中或點蝕的缺陷,如咬邊等采取合理的焊接順序,降低焊接殘余應力。
       4.消除應力處理。焊后熱處理,如焊后完全退火;在難以實施熱處理時采用焊后錘或噴丸等。

       四、防止焊縫成形不良措施
       對于焊縫成形不良以及焊接熱影響區的晶間腐蝕問題,可以通過焊接工藝來加以解決。采用鎢極氬弧焊打底、較小的焊接線能量,來控制熱影響區處于敏化溫度區間的范圍。
如何防止不銹鋼制品管焊接不當所產生的缺陷
       上述四種防止措施,分別對應著四種不銹鋼制品管焊接不當所產生的缺陷,所以要合理的定制焊接加工工藝,并做好焊前準備和焊后熱處理,可以有效地防止不銹鋼制品管因焊接不當所產生的缺陷。



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