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304不銹鋼管如何防止晶界斷裂的發生

2022-02-23 16:01:39 正佳不銹鋼
       在304不銹鋼管發生的各種腐蝕中,晶界斷裂約占10%,它會使晶粒間的結合力有所下降,極易產生裂紋,甚至碎成粉末,并且很隱蔽,同時它也是誘導其它腐蝕的主要原因。奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕主要是由于晶界區貧Cr所引起的,而C容易和Cr形成化合物,使Cr含量減少。304不銹鋼管如何防止晶界斷裂的發生,我們得出的防止措施是:
304不銹鋼管如何防止晶界斷裂的發生
       一、化學成分及組織

       1、C含量:鋼中C含量是影響奧氏體不銹鋼晶界斷裂的最主要因素。一方面,嚴格控制C含量,使不銹鋼和焊條的含碳量控制在0.08%以下;另一方面,在不銹鋼焊管和焊材中添加穩定劑Ti、Nb 等元素,與C的親合力強,使碳先于Cr與之結合,生成穩定的化合物。

       2、雙相組織:該組織會大大提高抗晶界斷裂的能力。一方面,加入鉻、硅、鋁、鉬等鐵素體形成元素,使焊縫形成雙相組織;另一方面,選擇含鐵素體生成劑作為焊接材料,就能防止晶界斷裂了。
304不銹鋼管如何防止晶界斷裂的發生
      二、焊接工藝

       1、控制溫度在450~850℃區間,尤其是650℃是最容易產生晶界斷裂的危險溫度區 (又稱敏化溫度區)。所以,304不銹鋼管焊接時,可采取在焊件下面墊銅板,或直接在管材背面澆水冷卻的方式,使之間快速冷卻,減少在該溫度區間停留的時間,是提高接頭耐腐蝕能力的有效措施。

       2、焊接線能量的增大,將加速奧氏體不銹鋼的腐蝕。在焊接工藝上,可以采用小電流、高焊速、短弧、多道焊等方法,減小線能量。采取低的焊接線能量,快速通過敏化溫度區的方式來避免產生熱影響區晶間腐蝕。

       3、焊后處理:焊后將奧氏體不銹鋼制品管的焊接接頭重新加熱至1050~1100℃,重新固溶處理,或者重新加熱至850~900℃,保溫2h,進行均勻化處理,以消除貧鉻區。
304不銹鋼管如何防止晶界斷裂的發生
       304不銹鋼管如何防止晶界斷裂的發生?這是一種晶間腐蝕現象,受到應力、敲擊作用時就會發生斷裂、強度消失,這種破壞過程的表面仍然保持光澤,肉眼無法識別。是一種危險性極大的現象,容易在運作過程中容易發生安全事故。從材質中加入能夠穩定的化學成分,另外焊接時防止溫度停留在敏化溫度區、調整焊接功率,焊后進行固溶處理,消除貧鉻區。



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