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正佳不銹鋼

不銹鋼制品管如何避免加工裂痕?

2021-09-01 17:44:42 正佳不銹鋼
       之前講過不銹鋼制品管在生產過程中若是技術員的經驗不足,遇到高溫電焊加工時產生熱裂痕、臨氫標準下浸蝕造成應力腐蝕破裂時就不知道該如何解決了。在我們這些有20年制管經驗的廠家面前根本就不是什么大事,不銹鋼制品管如何避免加工裂痕?下面給大家根據原材料和加工特性進行解答,從根本上解決加工裂痕的難題。

不銹鋼制品管如何避免加工裂痕?
       選材的防范措施
   
       1、嚴苛對原材料成份開展檢測確定,根據減少鋼管焊接材料中的碳成分,使其小于其在奧氏體不銹鋼中室內溫度周邊的溶解極限,較大地降低碳的溶解及(GrFe)23C6的產生,大限度的降低貧鉻區的出現,能夠合理的防止應力腐蝕的出現。

       2、另外,嚴苛限定非金屬材料磷、硫的成分,提升與碳產生平穩滲碳體的鈦、鈮及促進鋼中造成鐵素體的稀有元素鉬、釩,使焊接變成鐵素體-奧氏體不銹鋼的雙重機構;使鐵素體溶解硫,磷等營養元素,較大范疇的減少氡氣在鋼中反映轉化成CH4后在非金屬材料位置集聚的室內空間,不銹鋼制品管能夠合理的防止氫浸蝕及電焊焊接熱裂痕的出現。

       制訂有效的焊接方法

       1、焊接工藝當選用手工制作鎢極氬弧焊內搭時,對部分數次出現裂痕位置選用全氬的方式開展電焊焊接。手工電弧焊選用較低的焊接線動能,并開展雙層多道焊。

       2、焊縫方式針對厚壁不銹鋼管道焊縫選用V型焊縫。針對薄壁不銹鋼管焊縫方式盡可能選用U+V型組成焊縫;盡量減少電焊焊接全過程中熔敷金屬材料量,使電焊焊接的發熱量減少,減少對接焊縫在敏化溫度450-850℃區段滯留的時間,降低敏化溫度對對接焊縫的危害。

       3、焊材采用含鉬、鈦、鈮、鉭原素的焊材,這種原素比鉻更非常容易與碳融合,可清除晶界的貧鉻區,降低造成應力腐蝕的趨向;采用極低碳的偏堿焊絲,減少碳在焊接熔敷金屬材料中的成分,降低產生炭化鉻的概率,提升不銹鋼焊接的抗應力腐蝕能力。

      4、焊接參數為避免對接焊縫超溫,降低焊接熱裂痕趨向,另外提升連接頭抗腐蝕,電焊焊接全過程中采用小電流量、迅速焊、雙層多道焊,盡可能不做橫著晃動,雙層焊時要嚴控溫度應<150℃,必需時可選用強制性冷對策,以防止焊接超溫而造成比較嚴重的形變和造成應力腐蝕,全線應用紅外線測溫儀對溫度開展監控器。

       臨氫TP321不銹鋼管的防老化調質處理,不銹鋼管道電焊焊接后,將其加溫到900±25℃,并隔熱保溫1-4小時后再空氣中迅速制冷,使碳與鈦轉化成更平穩的滲碳體,減少碳的特異性,另外把鉻從滲碳體中釋放出,使鉻在這里溫度下,有充足時間向貧鉻區開展外擴散,使晶界的鉻分布均勻,清除貧鉻區的出現,防止浸蝕趨向。
不銹鋼制品管如何避免加工裂痕?
      以上就是關于“不銹鋼制品管如何避免加工裂痕?”的解答,從選材上控制各元素的含量,還要從焊接工藝、焊縫方式、焊材和焊接參數中做合理的選擇,才能有效地防止不銹鋼制品管在加工時出現應力腐蝕、浸蝕和過熱導致裂痕。這是什么在將近20年的制管過程中總結出來的經驗,目的是為電器、衛浴等采購商供應優質不銹鋼管。



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