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正佳不銹鋼

薄壁不銹鋼制品管在車削加工時如何保證精密度?

2021-09-02 16:37:19 正佳不銹鋼
       不銹鋼制品管在用于電器、電子、機械設備和家具衛浴行業中時,一般需要用到車削、攻牙、沖孔等配套工藝,目的是為了便于后期裝配便易。在機械加工行業中,薄壁鋼管由于剛性差,在車削過程中容易產生振動和變形,其形位公差和尺寸公差無法得到保證,如果解決方法不得當,甚至會使加工無法進行下去。薄壁不銹鋼制品管在車削加工時如何保證精密度?下面我們來分析問題和給出解決方案。

薄壁不銹鋼制品管在車削加工時如何保證精密度?
       一、加工問題

       薄壁零件的加工是車削中比較棘手的問題,原因是304不銹鋼管薄壁焊管剛性差,在加工中極容易變形,使工件的形位誤差增大,不易保證零件的加工質量。

       為此,對薄壁零件的裝夾,車削中刀具的合理選用及切削用量的選擇,提出了嚴格要求。加工的薄壁不銹鋼管是某種產品上的接管嘴,放熱沖擊套管,屬于大口徑薄壁工件,外徑292mm,材料是Z2CND17-12控氮不銹鋼,壁厚要求4mm、長度超過550mm,圓度0.05mm,表面粗糙度數值Ra=6.3μm,決定了此模具的精度。

       二、加工工藝的制定

       1、增加不銹鋼制品管的工藝夾頭,使長度從原來的550mm加到610mm。

       2、劃分加工階段:不銹鋼管材粗加工階段,采用粗車和粗鏜孔來去掉余量,并且背吃刀量一般在0.2~0.5mm,進給量一般在0.1~0.2mm/r,甚至更??;切削速度6~120m/min,精車時用盡量高的切削速度,但需控制好,不宜過高。

       半工階段,為主要表面的精加工做準備,完成一些次要表面的加工,采用半精車加工在精加工之前達到必要的精度和加工余量。如果不銹鋼管在卡盤上夾緊時用力過大,就會使薄壁不銹鋼精密管產生變形,造成零件的圓度誤差。如果在卡盤上夾得不緊,在車削時有可能使零部件松動而報廢。我們采取粗車時夾緊一點、精車時夾松一點來防止零部件的變形。半精加工階段背吃刀量小些,使薄壁不銹鋼焊管的內應力釋放出來,減少精加工的變形量。
薄壁不銹鋼制品管在車削加工時如何保證精密度?
       以上就是關于“薄壁不銹鋼制品管在車削加工時如何保證精密度?”的介紹,首先分析薄管加工過程中容易受哪個步驟的影響,再從工藝上重新制定新的方案,調整模具的尺寸,并且控制設備運行過程的速度,避免交工應力影響不銹鋼制品管的精密度。



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